Échangeur de chaleur en céramique en nid d'abeille à 25 cellules, 40 cellules, 43 cellules, 50 cellules, 60 cellules

Informations de base

Forfait transport	Palette en bois
spécification	150*150*300, les spécifications sont personnalisables
Marque déposée	Kexing
Origine	Pingxiang, Jiangxi, Chine
Code SH	6909110000
Capacité de production	3 000 000 pièces/an

Description du produit

> Céramique nid d'abeille

La technologie HTAC (High Temperature Air Combustion) est une énorme économie d'énergie et une efficacité environnementale de la nouvelle technologie de combustion et elle est également considérée comme une méthode de combustion fiable et éprouvée dans l'industrie permettant la réduction des émissions, l'amélioration du processus de combustion, l'aplatissement du champ thermique et l'augmentation du transfert de chaleur dans les applications à forte intensité énergétique à haute température.
Le support de récupération de chaleur en céramique en nid d'abeille est un élément clé du brûleur régénératif, qui est largement utilisé dans le fer et l'acier, les machines, les matériaux de construction, la pétrochimie, la fusion de métaux non ferreux et d'autres industries, four, four à air chaud, four de traitement thermique, four de craquage, cuisson, four de fusion, à la fois dans le four chaud, les chaudières à pétrole et à gaz et les fours. La technique consiste à réaliser deux lits de médias céramiques alternés endothermiques exothermiques par dispositif d'inversion. Les applications les plus courantes incluent : RTO, (RCO), chambre de combustion de coulée de métal, four industriel de fusion de métal, etc. Par rapport à d'autres supports céramiques qui ont été traditionnellement utilisés dans les RTO. Les avantages du monolithe en nid d'abeille comprennent une plus grande efficacité thermique et une chute de pression plus faible à travers le lit de l'échangeur de chaleur. L'augmentation de l'efficacité thermique et la diminution de la perte de charge se traduisent généralement par une conception d'équipement plus petite, un coût d'investissement et un coût d'exploitation inférieurs. La céramique en nid d'abeille constitue une alternative plus efficace pour les raisons suivantes : réduction de la charge du ventilateur pour une économie d'énergie importante (faible perte de charge grâce aux canaux droits), volume réduit, épaisseur de paroi mince, échange thermique plus rapide. Poids plus léger, donc moins de support structurel est nécessaire. Surtout, une surface spécifique élevée signifie une efficacité de conversion élevée dans les convertisseurs occupant de petits volumes. Tous ces avantages, en particulier la plus grande surface spécifique, font de la céramique en nid d'abeille le meilleur support de performance dans toutes les industries.

> Monolithe en céramique en nid d'abeille, substrat, briques de chicane, boules et selles de stockage de chaleur
Par rapport à la technologie de combustion traditionnelle, notre système de combustion d'air à haute température (HTAC) écologique et économe en énergie peut réduire la consommation de carburant de 20 à 50 %. La productivité est également améliorée car la combustion par oxydation est réduite de 20 % et les émissions de NOx sont réduites de plus de 40 %. Le régénérateur céramique en nid d'abeille présente les avantages suivants : échange de chaleur élevé par unité de volume, transfert de chaleur rapide, faible résistance au flux d'air, faible profondeur de pénétration de la chaleur et efficacité thermique élevée. Notre corindon de chrome électrofondu est synthétisé à plus de 2000 °C, produisant des régénérateurs céramiques en nid d'abeille de haute qualité, des briques de chicane et des boules de stockage de chaleur. Cela permet d'obtenir les avantages d'une haute réfractarité sous charge, d'une résistance aux scories et aux chocs et d'un transfert de chaleur rapide. Ces produits ont également la capacité d'un bon anti-affouillement, d'un poids volumique élevé et d'une grande capacité thermique. Notre technologie résout également les problèmes courants tels que le blocage, la fusion, la scorification, la fissuration ou le décapage, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue. De plus, notre combustion catalytique se produit entre le catalyseur ajouté et les composés CO et HC à 60°C ce qui améliore encore la récupération de la chaleur perdue et réduit l'émission de gaz pollués.

> Matériaux

Céramique d'alumine
La céramique d'alumine est le matériau céramique avancé le plus largement utilisé. En raison de sa liaison inter-atomique ionique très forte, l'alumine offre de bonnes performances en termes de stabilité chimique et thermique, une résistance relativement bonne, des caractéristiques d'isolation thermique et électrique à un prix raisonnable. Avec une gamme de puretés et également le coût relativement faible de la production de matières premières, il est possible d'utiliser l'alumine pour une large gamme d'applications dans une variété d'industries différentes.

Mullite Céramique Alumine
La mullite est très rare dans la nature car elle ne se forme que dans des conditions de haute température et de basse pression, de sorte qu'en tant que minéral industriel, la mullite doit être fournie par des alternatives synthétiques. La mullite est un matériau candidat solide pour les céramiques avancées dans les procédés industriels pour ses propriétés thermiques et mécaniques favorables : faible dilatation thermique, faible conductivité thermique, excellente résistance au fluage, résistance appropriée à haute température et stabilité exceptionnelle dans des environnements chimiques agressifs.

Alumine dense et cordiérite dense
Faible absorption d'eau (0-5%)Haute densité, capacité thermique élevéeGrande surface spécifique, plus grande efficacité thermiqueForte anti-acide, anti-silicium, anti-sel. Céramique au carbure de silicium à faible taux de blocage
Le carbure de silicium se distingue par sa dureté, son point de fusion élevé et sa conductivité thermique élevée. Il peut conserver sa résistance à des températures aussi élevées que 1400 °C et offre une excellente résistance à l'usure et aux chocs thermiques. Il a des applications industrielles bien établies et largement répandues comme supports de catalyseurs et filtres à gaz chauds ou à métaux en fusion en raison de son faible coefficient de dilatation thermique et de sa bonne résistance aux chocs thermiques ainsi que de son excellente stabilité mécanique et chimique dans des environnements à température élevée.

Céramique cordiérite
La cordiérite a une résistance supérieure aux chocs thermiques en raison de son faible coefficient intrinsèque de dilatation thermique (CET), associé à une réfractarité relativement élevée et à une stabilité chimique élevée. Par conséquent, il est souvent utilisé comme applications industrielles à haute température, telles que : échangeurs de chaleur pour moteurs à turbine à gaz ; supports de catalyseur en forme de nid d'abeille dans le système d'échappement automobile.

Oxyde de zircone Céramique Corindon
Céramique La zircone peut être un matériau idéal de haute résistance et de haute ténacité lorsque des compositions appropriées, telles que : l'oxyde de magnésium (MgO), l'oxyde d'yttrium (Y2O3) ou l'oxyde de calcium (CaO), sont ajoutées pour contrôler une transformation de phase autrement destructrice.

Céramique de corindon
1, haute pureté : Al2O3> 99 %, bonne résistance chimique
2, résistance à la température, utilisation à long terme à 1600 °C, 1800 °C à court terme
3, résistance aux chocs thermiques et bonne résistance aux fissures
4, moulage en barbotine, alumine haute densité et haute pureté

 

FAQ
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