Les revêtements en caoutchouc Weir Minerals Linatex réduisent les coûts et augmentent la productivité à Kansanshi

Oct 30, 2023

La mine de Kansanshi a considérablement réduit ses coûts et amélioré sa productivité en appliquant les solutions de revêtement en caoutchouc premium Linatex® de Weir Minerals. Kansanshi, la plus grande mine de cuivre d'Afrique, est située près de Solwezi en Zambie. Le site minier est très éloigné, donc l'acheminement des pièces et du matériel de remplacement sur le site prend du temps et coûte cher. L'usure excessive des conduites de résidus, ainsi que du réservoir de trop-plein du circuit de décantation à contre-courant continu (CCD) était particulièrement préoccupante pour l'exploitation.

Il y a environ 8 km de conduites de résidus allant de l'usine à la digue à résidus. La mine avait auparavant doublé ses tuyaux avec une combinaison de revêtements en PEHD et de carreaux de céramique d'alumine. Ceux-ci, cependant, n'ont atteint qu'une durée de vie d'environ neuf mois.

Kansanshi a approché Weir Minerals Africa pour une solution alternative et la société, qui entretient une relation de longue date avec la mine, a spécifié le caoutchouc premium Linatex® pour le revêtement du pipeline de résidus. Connu pour ses propriétés d'abrasion humides exceptionnelles, le caoutchouc Linatex® nécessite également un temps d'installation de revêtement considérablement plus court par rapport aux carreaux de céramique d'alumine. Le revêtement a été achevé dans les délais impartis, ce qui a permis à Kansanshi d'économiser des temps d'arrêt inutiles et coûteux.

Après 36 mois d'exploitation, le revêtement Linatex® a montré des signes minimes d'usure, et l'installation a réduit le coût total de possession de la mine de plus de 1,6 million ZAR par an. Kansanshi avait également besoin d'une solution d'usure plus rentable pour le réservoir de trop-plein du circuit CCD. Celui-ci était auparavant recouvert de carreaux de céramique d'alumine, qui ne duraient qu'entre 60 et 90 jours. Les carreaux s'usaient rapidement en raison du fort impact et de l'abrasion des pierres et du sable qui traversaient le réservoir. Le lessivage entre les tuiles empêchait les tuiles d'adhérer au substrat métallique et les dommages subséquents à la cuve nécessitaient des travaux de réparation. En réponse, l'équipe de Weir Minerals a spécifié le caoutchouc à base de nitrile Linagard® (NBR). Les économies de coûts attendues de l'augmentation de la production et de la réduction de la maintenance compensent les coûts d'installation. Soutenant la réputation de l'entreprise en matière d'assistance à la clientèle, le responsable technique du revêtement de Weir Minerals était sur place pendant toute la durée du revêtement du réservoir pour fournir une assistance technique à l'équipe de maintenance de Kansanshi.

Depuis son installation, le Linagard® NBR 30 a duré 36 mois sans aucun signe visible d'usure. Cela représente une durée de vie 18 fois plus longue que les carreaux de céramique d'alumine précédemment installés et élimine le besoin de réparer le réservoir tous les deux à trois mois.

Kansanshi a connu des temps d'arrêt considérablement réduits et une productivité accrue depuis l'installation des solutions Linatex®, et le personnel de maintenance de la mine peut se concentrer sur d'autres zones de la mine. Les coûts combinés de la mine ont été réduits de 10,4 millions ZAR par an grâce aux solutions Linatex® de Weir Minerals.